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預(yù)應(yīng)力鋼絲編組設(shè)備主要包括鋼絲倒盤機、鋼絲盤架、鋼絲壓波機、波紋夾具、夾具組裝臺、夾具壓力機、鋼絲拉伸機和擺式鋼絲摩擦鋸等。鋼絲編組主要包括以下工序：

一、鋼絲倒盤。將經(jīng)檢驗合格的鋼絲從倉庫運到車間內(nèi)，經(jīng)鋼絲倒盤機將鋼絲倒裝在鋼絲盤上。

二、安裝鋼絲盤。鋼絲例裝在鋼絲盤上后將鋼絲盤安裝在鋼絲盤架上。每一條流水線共有鋼絲盤架兩臺，可以安裝鋼絲盤48個。

三、鋼絲壓波。在采用光面鋼絲時為了提高鋼絲與混凝土之間的握裹力，需要將鋼絲進行壓波處理。鋼絲通過齒形亞波輥后形成波形鋼絲，其波距一般為40毫米，波高為1.5-2.0毫米。

四、鋼絲定位。鋼絲經(jīng)壓波后通過夾具組裝臺前端的鋼絲定位器(水平定位和垂直定位)，使鋼絲排列就位，進入夾具組裝臺。

五、安裝波紋夾具。波紋夾具可將成組的鋼絲夾持牢固，以便進行張拉。目前采用的波紋夾具有兩種類型，一種是兩波式夾具，一種是三波式夾具。安裝波紋夾具時，在夾具組裝臺上把波形夾片放在各層鋼絲間，然后用波紋夾具壓力機壓緊，并擰緊螺帽。這樣全組鋼絲即被壓緊，鋼絲位置也可符合設(shè)計要求。

六、拉伸鋼絲組。將安裝好的波紋夾具用鋼絲拉伸機順拉伸機臺面由一端拉到另一端。由于鋼絲通過壓波機時每一根鋼絲受到一定的組力，可使鋼絲組內(nèi)每根鋼絲基本上保持相同的長度。鋼絲組端部的波紋夾具在拉伸機上拉到一定位置處通過行程開關(guān)的控制自動停止拉伸。然后在鋼絲組另一端連續(xù)安裝兩組波紋夾具。

七、切斷鋼絲。當鋼絲組兩端裝好波紋夾具后用擺式摩擦鋸將鋼絲切斷。這樣就完成了一個鋼絲組的編組工作。

八、鋼絲入模。鋼絲編組過程是連續(xù)進行的。拉伸機的夾具掛鉤一虎鉗往返一次，便可編成一個鋼絲組。鋼絲編組完成后將鋼絲連同兩端的波紋夾具移入軌枕模型內(nèi)。